今年部门指标环比迈进了一大步，在生产中历练一年找到了一些感觉，但总体感觉对生产系统的把握、认知与兄弟公司同仁相差甚远，能顺顺当当且超越去年纯属公司、部门各级团队协作的力量。以下就自身不足进行反省一、二：

　　反省一：关于对生产系统认知的深度不足，仍需深入一线
    
　　记得李总来黄河总部开会时，在型材生产部对我谈及西安型材能耗为什么对比下沙等基地偏高，而我的回答则从点上存在的问题作以回答，且认为在11年的基础上已降25度，只做纵向对比，横向？苍白无力，且根源未知；边总将新疆基地能耗分析报告发于我进行学习、研究对比，仔细阅读后内心的冲击非常之大，新疆能做的如此之低，从报告细节中就能发现对能耗控制的精准。事后，虽对电力设施的功率一无所知，但向一部机修主任反复请教也有所得，反复推敲后犹如醍醐灌顶，茅塞顿开一般，能耗的降低单产为主要着力点，但非决定胜负能定乾坤，关键点在于“冷冻”耗电与产量的匹配是主角，后续也积极的验证了提高进水温度，冷冻机、冷却塔关闭等方法对生产稳定性反复验证，则收获颇丰。13年从头来过，能耗能否降低？将成为我对生产真正认知深度的答卷。更以此事触类旁通,去找出生产更多问题予以化解。
    
　　反省二：关于对生产过程中节约的点，展开的工作太少

　　企业做大之后，涉及面即广，而每个点上能节约一点点，即能凝聚砂石成为沙漠，但谁来思考、谁来监督、谁来检查？目前固然有成本节约考核方案，但未涉及到的点依然数不胜数，靠的更多的是大家的职业操守或对公司的归属感。生产节约无处不在，例如，混料过程产生下脚料每个月一般都有1~1.5T，生产旺季混料员工疲劳作业就更多，然这些料若当扫地粉卖了大概1000元/吨，而回用则附加值提高数倍，但存在掺用前过筛不干净或员工作业不规范，型材生产又会出现卡料等废料现象，再次浪费资源。是该多一事还是少一事呢？“节约”，则不影响质量、生产稳定性，我们应该为公司想尽办法。

　　让我们一起为新的起点：2013型材生产部……加油！