回想这短短的半年时间，思想懒惰了，主要表现在大脑思考的东西少了，想问题变得简单起来，想东西的深度和广度不够，就像下棋，走一步看一步，结果一着不慎，满盘皆输。以下反省，请大家批评指正。

　　反省一：产品的创新不够

　　随着西安中财胶条共挤产品产量的不断攀升，加上外购胶条质量的良莠不齐，导致胶条容易脱落，传统的方法就是调整工艺温度增加挤出压力，来提高胶条的附着力。近来在市场调研时发现山西中德型材胶条共挤产品设计简洁明快，他们在皮条口两边各开两个0.3毫米见方的方形小槽，将胶条镶嵌入型材中，增加胶条与皮条口的附着力，他们的胶条用量省，又不容易脱落。中德型材的方形小槽无不体现了他们服务与产品的创新与精致，体现了他们的专一！。

　　企业的竞争更多的是通过不断地提高产品和服务质量，提高交付能力，来提高公司的市场竞争力。没有提高服务质量，仅仅依靠低价格，结果实际上是拉不开与战略竞争对手的差距的。

　　反省二：对技术问题不够严谨、不够深入

　　铝塑型材燕尾槽尺寸正负偏差问题，反映出我对技术的不专一。青海型材总经理尚智永在五月份将铝塑型材配合问题，与服务部副经理王建国、质管部助理展宗海一起沟通并形成书面会议纪要。但是在六月份，机构仍然反映我们塑与青海的铝存在配合过紧问题，经测量我们的70塑燕尾槽尺寸为8.76毫米，电话咨询质管部经理助理展宗海，他告诉我燕尾槽标准尺寸为9.0±0.3毫米，不属于漏检产品。然而内控标准实际情况却是，9.0+0.3毫米，没有负偏差，此产品为漏检产品！由于我的官僚作风和对技术问题的不敏感，才导致他们对我瞒天过海。只要我深入一步参加他们的讨论工作，或者事后检查一下会议纪要，就不会被蒙骗过关。惭愧、汗颜。

　　反省三：我们的管理水平还有待提高

　　前几天派机修主管去金牛，想去看看他们的PERT生产情况、重力计量、超声波在线检测及在线打压等技术，由于金牛的严格管理，我们的机修主管无功而返，这件事给我打击很大。由此我联想到07年发生在新昌的一个真实的故事：新昌素以轴承生产闻名全国，在轴承行业里大家都知道影响轴承质量的最主要的两个因素，一个是钢材本身的材质，另一个就是淬火技术了。新昌很多轴承厂很想了解淬火液里的化学成分，于是他们组成一个商贸团去日本最大的轴承生产企业NSK去考察，那天他们西装革履，进入NSK车间，车间里面整洁明快，井然有序，当他们走到淬火生产线时，其中有一个总经理将自己的领带尖“不小心”弄到淬火液里，然后若无其事的继续参观，等到一个小时后，出厂时，NSK工厂的一位文员拿着一个领带盒过来，很有礼貌的递给我们的那位总经理，说不好意思，在参观的过程中弄脏了他的领带，请他换一下，那位总经理本想通过这些淬火液，分析出他们的化学成分，结果也无功而返。

　　再看看我们身边的高科型材，前几年我们去他们的工厂，感觉用三个字形容就是脏乱差，可是前不久过去一看，让我们大吃一惊：他们定型台里冷却水清澈见底；车间里打扫的干干净净；他们的型材也使用上了无屑切割技术；他们室外防止型材弯曲也仿造了我们的遮阳网技术；他们也开始使用ASA共挤型材；他们的营销模式也开始慢慢的学习我们的营销模式了。所有的一切只能说明我们的对手了解我们，多于我们了解我们的对手。

　　反省四：接受新鲜事物的心态不足

　　上个月爸爸告诉我，他报名考驾校了，我当时大吃一惊，爸爸今年都64岁了，小学还没有毕业，报什么驾校啊？可是后来想了一想，也很正常的，爸爸从小动手能力就很强，在我们长临河镇方圆几十公里的地方都很有名气的，他下过巢湖，捕过鱼；做过木匠；打过铁；九十年代后期还盖过楼（施工员、技术员）；他上过培训班，学过CAD（建筑），现在CAD画的很好了，去年还考了个建筑施工中专证书回来。在他的骨子里，从来就有一种永不服输的精神。而我有时候自认为自己年纪“大”了，慢慢的开始偷懒起来了，脑子也不动了，行动也开始缓慢起来了。

　　我们每个人都骑过自行车，骑自行车的人一定要让车“动”起来，车子才不会“倒”下去。对于我们企业和个人来说也是同样道理，要想我们的企业和个人活的更好、更持久，就必须不断的面对企业和个人动力不足的问题，要让我们每一个人思想活跃起来，行动积极起来，与懒惰与懈怠现象作斗争。