一、对待设备异常问题不够深入

　　今年度一车间排在前三的故障问题，基本是切割机长短不齐、主机真空低、加热及温度问题。但此问题一直在影响设备稳定性，我在对待此问题上，一直是在要求人员维修过程要彻底，机修主管要加强保养安排及维修规范等，但每月底故障统计还是持高不下，从我心里总感觉是新员工维修技能不高、维修不彻底、生产操作问题，从没认真思考究竟问题出在哪里，该如何给予彻底解决，在5-6月份才真正组织讨论分析解决措施，经过两个多月的技术改造和规范培训，此三项故障问题降低明显（主机真空、切割长短补齐下降幅度80%，加热及温度下降也在50%以上）。从10月开始一车间泵类异常、切割机机械卡死等故障问题又突出，前期没有重视此问题，只是更多地听主管张建明讲，泵类较多是生产部门过滤网没合理使用所致，切割机是湘光前期加工装配精度不够导致，但截至12月份连续3个月，此两项问题又是故障排名最高，最终经过12月25日和27日两天的组织讨论，才拿出切割机解决措施与方案。其实此问题的解决无非就是一至两个月的事，人力物力投入并不大，但给生产稳定性和机修工作量上，都能带来较大的改善。总结以上问题说明我在日常工作时，没有深入了解和解决问题的恒心，以至于类似问题的经常发生。

　　二、对于设备管理引导与监管不够

　　对于设备管理方面一直做得不够好，今年公司领导徐总经常要求与强调，要加强设备方面的监督引导，要从设备维修保养转变为设备维护管理，要协同生产部共同提高生产使用及维护的规范性。今年部门也由原来的设备动力部更名为设备管理部，在部门更名之后又更加深入的理解设备管理的真正含义和设备管理的重要性，其实设备部本应该就是生产设备的监管部门，显然我们没有做好职责工作，没组织好、没监管好、没监督好。 这说明我们在设备管理工作中还是不够积极主动，不能充分地提前做好预防性设备管理和维护。以至于在日常维修工作中，存在着被动工作，被动管理，在设备运行异常以及发生故障后，才被动地进行维修和维护，缺少主动性，导致车间设备异常问题较多，设备长期存在着捆、绑、扎现象，存在运行安全隐患，违规操作事故时有发生。以上问题不仅不能保证生产的正常，也加大了机修的劳动强度和五金费用。

　　反省首先是剖析自己，然后达到提升自我的目的。经过反省我更加深刻地认识到了设备管理上的不足，也为我今后在设备管理上奠定了基础。