记得4月份有一个熟识的人辞掉了从事多年的工作，开始了西藏、北京等地的旅游，说是让自己放松一下，重新梳理今后的工作方向。这种事情对我们来说是可望而不可及，可定期也要停下来整理一下一段时间以来自己的得失，来激励前行。半年来认为有几方面的工作需反省和审视。

　　一、制度的建立与检查不能持之以恒地落实

　　管理需要制订切实可行的制度，有了制度后还必须要进行执行检查，因为没有人会长时间自觉地去做不检查的事情。13年9月份开始与李经理一起协助管理管件机模，开始时每天进行早会检查中、夜班的模具、设备问题的修理情况，对当天的工作进行安排。几个月后每天早会渐渐少了，最后到3月份时发现中、夜班模具、设备遗留问题多了起来，已经影响到生产的正常进行。于是4月份才又开始对模具工制订管理制度，主要是对遗留数量、修理数、请假天数、班组评分等进行考核。

　　二、工作的效率有待提高

　　工作效率不单单是生产部门的事，也是判断我们服务部门服务质量的重要指标。如修理模具，我们能提早一天修理完成就是3个班的产量，产品缺货的可能就会降低。4、5月份胶暗箱产品销量上升较快，模具损坏率高，5副模具生产还是造成了产品长时间缺货无法满足需求。其实有3副模具早在2月份的时候已获批重新刻制，但由于现有模具结构在生产过程中存在不稳定因素，部门也组织力量对4号模具进行技术改进，在没有确定新的结构前此三副模具没有进行刻制。一次顶出产品能自动脱模新结构到5月底才初有成效，导致新模具加工合同6月10日才签订。

　　三、模具飞边问题长期得不到解决

　　6月份有幸与陈总一起到联塑参观考察，当我们走进一个个整齐的管件注塑车间时发现——人家的产品从机器上全自动脱模掉下，除了浇口和小浇口，没有再需修理的小飞边。问了人家后得到的答案是：每年2000多副模具都是自己开发，加速了更新，当生产中的模具出现飞边都是修理模具，而不是叫员工修飞边的。以前我们看到飞边大的模具就进行大修，飞边小的模具还是让员工现场削除，修理过的模具生产不了多久就会再次产生飞边。现在每每走过管件车间在修飞边的员工身边，总会有一种愧疚感悠然而生，好象感到操作工都骂我“都是你们模具没有搞好，害得我们天天在修飞边。”所以说我们工模部要做的事情还非常多，任重而道远。

　　问题还有很多，平时还望各位领导多多批评、指正。通过以上反省，希望自己做事能够更加踏实，少留一点遗憾！