反省一、质量意识不强

　　提升产品质量，首先要提升产品质量意识，在整个企业中创建和形成一种优秀的质量文化，使每个成员都投入到质量控制当中去。但是，惭愧的是，作为企业中的一员，作为生产部负责人的我，对产品质量的认识还不够。8月份，在廊坊销售中心反馈产品颜色出现问题时，首先想到的不是查找事情的真相，以防事情的再次发生，而是千方百计的推脱责任，企图蒙混过关。同月，刘总在车间进行质量循查时提到胶条质量较差，要求整改时，我心里还不以为然，认为一直这个样子，何来变差，反而以胶条生产供不应求、混料质量差为托词，未采取任何措施，导致胶条质量问题不能迅速解决。所谓上行下效，上面的人怎么做，下面的人就跟着怎么干。如果每个人出现问题时都不找原因，推卸责任，那么产品质量将如决堤之坝，一发而不可收拾。

　　2012年，型材生技部的质量反馈较多，虽然有一定的客观因素，但与我的这种质量态度有不可推脱的关系，质量反馈不可怕，可怕的是不能正确的面对，我们会把此作为的契机，努力提升产品质量，提升中财品牌的市场竞争力。

　　善待质量，要从我做起。

　　反省二、不能适时应对变化

　　来到型材生技二部已经一年多了，凭借原来的管理经验， 8月份以前，废料率指标控制相对较好，但自9月份开始就明显下滑，分析原因主要受公司整体规划影响，9月接手五车间生产管理；10月份，五车间停产，人员安排至三四车间；11月份、12月份，三四车间生产设备由三四车间规划至一、五车间；并开始三班倒。下半年每个月都面临着不同的问题，但是我仍然沿用原来的管理模式、方法，导致了指标一差再差。虽然感觉自己很累，但由于没有及时的反省，面对困难时欠缺思考，一味蛮干，导致方法不多，部门气氛沉闷无活力，斗志不强。

　　发现此问题后，部门制订了新的班组考核制度和优胜班组奖罚制度，相信可以改变局面，使生产步入正轨。

　　生产中总会遇到这样或那样的问题，只有适时求变，适时创新才能不断突破，取得更优益的成绩。
　
　　反省三、做事拖拉不果断

　　为了提高产能，同时减小空间压力，我们引进了新设备，但由于个别性能不能得到有效解决，所以未得到推广使用。今年，我们的一个重要任务就是将此问题解决。但一直以来存在一些问题，产生废料较多，班组产生了恐惧心理。因此当开机任务下达后，班组总是想办法推脱。作为部门负责人的我，对此没有积极的采取措施，反而在开机几次出现困难后产生了退却的心理，直到8月份将模具安排至新设备，才认识到问题所在，开始不断的试验，最终解决了诸多问题，并随着开机次数的增加，开机难度逐渐降低，开机废料也逐渐减少。但最重要的是也克服了对双腔模具的心理障碍。

　　想象困难做出的反应,不是逃避或绕开它们,而是面对它们,同它们打交道,以一种进取的和明智的方式同它们奋斗（马克思威尔•马尔兹）。