14年公司产销再创新高，部门工作也紧张而有序的开展着，各项生产指标及自动化改造方面都上了一个台阶，回顾这一年来的工作，作如下反省：

　　一、机模车间方面

　　14年机模车间的各项工作整体开展较为顺利，略感欣慰，同时也感觉到来年的工作压力之大。反思今年开展的工作，存在许多不足：

　　人员管理没有跟上，尤其在我8月份接管波纹管车间后对机模车间管理有所松懈，今年三班人员及常日班人员管理制度还和往年一样没有改变，年初定的机模人员考核跟踪表，由于存在一些不合理性，最终没有实施下去，从而使员工晋升及考评缺乏有力的依据。

　　细节管理较去年有所松懈，如车间设备故障跟踪、习惯性故障点关注解决，今年定了专人跟踪设备故障情况，而自己没有重点去关注，这很要不得，作为车间机修主管确保生产线正常运行最为重要，另如设备维修习惯问题，今年关注较少。

　　二、波汶管车间方面

　　自兼管波纹管车间以来，我从一个十足的门外汉，到现在对生产、设备模具、质量已有一定熟悉，已逐步融入到生产管理中了。回顾这几个月的工作，暂作如下反省：

　　不够上心：刚到波纹管时，我对每条生产线存在的设备模具问题、生产问题、管理问题都进行了认真梳理、汇总，并召开会议分解落实解决，每周二开车间碰头会，生产逐渐正常化，但在后来对波汶管车间管理有所松懈，生产正常时关注车间较少，每周碰头会内容，没有亲自去核实、处理。另一缺点是车间库存报表没有养成每天查看的习惯。

　　心态问题：自从搞生产后，已深切体会到生产过程的复杂性，我们波纹管最多开二条生产线，如果一条生产线不正常，就会对指标产生较大的影响，看上去数值起伏很大。时常要保持一个平常心态，才能把工作做的更好。

　　质量意识高度不够：以前车间质量反馈较少，自五水共治产品推出后，对管材质量要求较高，质量把控已不能和以前相比，有时往往存在管子质量问题需停机，而产品却等着发货的现象，很是为难。自11月份召开了五水共治质量专题会后，才对质量控制意识有了重新认识，当质量和生产相矛盾时，应该把质量放在第一位，以质量为先。

　　希通过以上反省，不断完善提高自我。