今年下半年的重心和一大成果就是完成Z-WIN+家装专用门窗系统第一阶段窗型的设计开发。其实，在2年前介入门窗零售市场实际操作时就已经有了根据家装使用位置不同，开发适配的不同功能区块门窗系统的设计想法。但当时局限于产品认知、市场成熟度等客观因素思路不清晰，经过后续团队对市场认知的不断成熟与对门窗五金功能的深入研究，终于有了成稿，并解放了思想，设计中实现了与铝合金配件的互配，并导入角部螺接技术，以系统功能为展示形象，不再局限于单一的塑钢或铝型材的单一材质区分。但是万里长征刚起步，市场推广与家装渠道容量的扩大又是一座高山。

　　设计期间曾邀请了行业专家-德国诺托五金中国区技术总工对提升推拉、智能窗设计方案进行交流指导，他指出，德国人对新产品的研发过程是：“销售一代、推广一代、储备一代、研发一代。”所以德国的东西体现了匠心或是品质。但这不符合中国市场的竞争规律，所以在新产品开发上，我们往往是设计个初略，推向市场边使用边完善，这是试错成本较低的开发方式，所以中国制造便宜。但往往伴随着的是因缺少验证过程而导致设计与实际使用的效果偏差。

　　在现有条件下如何尽善尽美？如何从简单的卖产品能够像旭格一样卖系统、卖概念？如果从全球节能门窗的发展轨迹看，处室团队的工作提升空间还有很大，但基础配套确实有所制约。

　　近期有机会参观了2个铝型材生产厂，广东某铝业（澳普利发系统门窗）、广东某铝业（江西）生产基地，铝型材的生产规模让我颇有感叹，但观其从铝锭锻造、挤压、炉化、酸洗、喷涂着色、穿条等多环节流转工序显现了高能耗、高污染的弊端，塑料型材的易成型、易着色、低能耗的优势非常显著，我想这必然也是欧美国家推行塑钢的一个主要原因，不仅仅是因为塑料的保温性能结构。虽然在中国市场，塑钢门窗正处于一个颓势，但近期以万科为首的几大地产公司正在大力推行无铬化铝制品联盟，塑型同行们也纷纷开设系统门窗体验店进入家装，逐步加大对系统门窗的研究宣传，都是利好的消息！

　　观中财，门窗系统形象店建设至今年已遇到了瓶颈，从门店的展示效果来看，型材到门窗，产品渠道过于单一，需要扩大产品线外延，加大渠道的开拓认可，门窗产品的系统化与配套产业升级需加快开发速度！随着国家对节能环保的越来越重视，即使前路曲折坎坷，但节能门窗产品必然会重新迎来它的春天！

　　记得领导曾说过：深蹲是为了更好的跃起！处室现在要做的就是摈弃一切杂念，技术上持续创新储备，市场上努力做深做宽渠道，打造中财产品生态圈，以实现强者恒强！