今年5月份，我们中财华财公司的生产、管理骨干人员到中财天津基地参观、学习、交流。通过两天的学习交流，我感觉到，在考核体系、生产计划体系、仓储场地的管理和利用、产成品的防护、模具的维护保养、设备的完好、生产现场的整洁、粉尘隔离、操作指导书、生产效率、生产指标、数据意识等方面，我们与天津基地的管理差距还是比较大的。我认为，主要是人和团队的问题，如何学习、改进、完善，选几个细节反省如下。

　　1、我感觉到，天津基地的领导班子及团队，有一个开放的态度和心态，工作安排中取长看优，工作实践中看到自己的短板。团队的成本费用意识强，对准目标，团队合作完成。对照自己，要完善自己，提高自我控制，提高执行力，提高工作成效。

　　2、我了解到，天津基地型材模具，基本上一周左右就要进行清理、抛光，保证水路、气路畅通，流道光滑，型腔面明亮如镜。管道模具也在卸下更换时或一个月左右进行清理。道理在于，设备、模具、工具、工艺等精益求精了，产品才能精益求精。

　　3、混料技改方面，天津基地与化建其它部分基地一样，把原500/2000混料机改为800/2000混料机，产能提高50%，能耗也降低一些。每台改造费用在7、8万元，只及新购设备的四分之一。值得借鉴。

　　4、我发现，天津基地有部分PE-RT的生产线口模加有涂了聚四氟乙烯层的口模板（寿命约二个月），对产品光亮度有好处。反省我们的部分PE模具，如果采用类似结构，比更换整块聚四氟乙烯板节约。

　　5、参观了解了天津基地大口径PE管的仓储和装车，我们大口径PE的行车吊，原来有轨道的地点和宽度都不合适，还要另行考虑。暂时用厂房的行车装最高的几层。

　　6、关于库房空间的利用，参考天津基地的方法，我们的配件库房要改造为简易二层，才能更好地利用好库房资源。

　　7、操作指导书与操作规程上墙或粘贴在机床附近，方便员工按规范作业。天津基地这方面做得比较好。我们要学习。

　　8、质量保证体系和6S管理方面天津基地做得好，我们要下大力气长抓不懈。

　　这次学习，时间虽然很短，学到的东西确实比较多，方方面面、角角落落，要落实在今后自己的工作中。以后，要与结对公司天津基地更多地沟通与请教，在更多方面向年轻人学习。