反省一、成本控制

　　今年开始逐步从生产管理里面挤出一些时间来，重新对生产成本、原料采购、订单管理等方面进行梳理、核算。经过一年的重新认识，越来越感觉到成本压力的巨大。从一个简单的生产技术管理岗位调整到管理涉及产品成本方面的管理控制，角色与定位的改变，让我更加清楚的认识到生产成本的控制及截流对销售单价有着多么重大的影响，也认识到原料采购价格的把控对直接材料成本有着更直接或者说是更重于生产控制的影响。

　　在以前的生产管理中对于一些生产指标的控制上虽然很重视，但是主观意识中认为其对生产成本的影响不大。例如废料率，一直认为是反应生产稳定性的指标，对直接材料成本几乎没有影响，只是对动力成本和人工成本有影响，但是真正认真的对比财务核算才更清楚的认识到其不仅仅是影响生产稳定性的，对直接材料成本也起到一定的影响作用。单位能耗控制上，以前只是一味的提高生产速度，却在一定程度上在生产稳定性、质量稳定性方面埋下了隐患，后期成本核算中不仅没有降低成本，还会出现质量投诉。单一的成本或指标控制在后期我意识到是不可取的，需要全盘的把控整体的成本核算情况，才能更有效更准确的节约生产成本。

　　以往的原料采购，主要重点是放在采购的及时性、用量的准确性，保证不断料、不积压资金上，对采购单价也是保证同时期处于中下等价格即刻，但是通过每次财务报表的学习和计算，明显认识到原料的直接领用单价与资金积压的费用上需要采购人员很好的把控，对直接材料成本有很大的影响，采购时机的把控逐步变成我今年重点学习与了解的知识之一。尤其是在今年下半年PVC一度走高过程中，我重新认识到在原料单价走高时我们是不能够小批量多批次采购的，而是更应该看准时机一次多买一些，拉长我们对高价位原料的需求时间，虽然第二次采购时价格会更高，但是在这一段时间的阶梯式增长我们避了过去，只要下一次再认真分析后期是涨是跌就能够最大限度的降低采购成本。

　　反省二、管理的细致性

　　今年为更好的规范车间生产活动，出台了一系列的制度、规定等要求，力求对员工的操作规范、日常工作行为进行管控，为生产成本控制、生产稳定性、质量稳定性打好基础。但在实际操作过程中出现了很多的问题，主要还是我们对制度、规范等要求制定的太过于宽泛与松懈，大的方向是有了，但具体落地实施时小的细节却没有很详细的明确规定，导致了制度虽然在执行，但效果却大打折扣。成功的人都常说“细节决定成败”，细节规范上的缺失，导致了制度执行的走样，需要我深刻的反省。重新的制度梳理、详细的核对流程，一步一步重新的验证规范与制度的合理性与细致性，是接下来我们需要重点来做的工作。

　　管理就是一个锱铢必较、利析秋毫，不怕婆婆妈妈、不怕反反复复的工作，就是要在管理工作中不断的反复抓、抓反复，从中找问题纠正，再找问题再纠正，如此不断的反复才能有所进步。

　　以上文字权作反省，期在以后的工作中加以改善！