随着上半年促销发货接近尾声，2018年已过去一半，望眼这半年来，感受颇多，供货方面虽基本还平稳，未出现大面积缺货的情况，但应对还是不够，产品开停机切换的及时性有些欠缺，产能的发挥不够理想，尤其是4月份以前，随几个机台产能的发挥，产量有所上升。废料率指标居高不下，生产不稳定，异常停机较多，人员开机保线能力欠缺，不停的开机停机，一方面有混料的因素，自身的问题不少。

　　开机不规范，工艺不按要求设定，D160乐业、D200乐业开机主机转速偏低，导致塑化达不到，产品冲击性能不达标，开机检查不仔细，过滤器不清理，喷头不检查清理偶有存在，定径套问题，开机凹陷等问题，一方面车间对班组行为规范要求的力度不够，班组重视程度不够，操作存在随意性，针对如此，开机检查表进行细化，同时每日一收进行检查，开机问题有所好转，但也存在开完机补表的情况，又另做要求，只要开机不成功，开机出现问题，对开机责任人通报处理，逐渐好转。

　　过程废料偏高，过程废料中，批量性废料偏高，包含几个方面的问题，一方面对于问题的重视程度不够，对于问题把握不准，麻痹大意，像双色管材内壁杂质，产品颜色问题，外壁凹陷，内壁起皱等问题，这些问题，主要加强对班组的宣导，提升质量把控，一方面过程控制力度不够，对于废料产生的过程，把控力度不够深入，如壁厚偏差调试，产品颜色异常等问题处理过程偏长，废料偏多，班组前岗人员应对问题的能力偏弱，能做异常问题处理的人员偏少，需要人员培养与提升，同时也存在反馈不及时的问题。

　　人员方面随着人员的梳理与培养，整个骨架已经搭建起来，重点也从考核方面完善机制，提升员工的主观能动性，除优胜班组奖，个人考核评比外，建立米重控制日奖罚，废料控制日奖罚。

　　客观硬件条件改善，改善生产稳定性，降低班组看线难度，一直在问题梳理与解决，有些问题还是存在一定的反复性，说明工作还是不够细化跟全面，但整体来说，有些改善，设备方面给了我们较好的硬件支撑，混料方面也在逐步改善，下半年还需对产品焦料、杂质的问题，老国标的稳定性问题，水位控制问题，大口径生产的问题等进一步的梳理，让生产真正顺畅起来。