这半年主要从事竹木纤维墙板开发，回首这半年，算是入司以来最充实的半年，也是最具挑战、最累的半年。这半年，所参与的墙板项目由于涉及的内容多、体量大、技术新，在墙板开发过程中带来极大的难度和挑战；这半年，是跟生产深层次接触的半年，从试模、试方、混料、开关机、产品检验等方面，让我学到很多东西，是充实的半年；这半年，也是自我考验的半年，对墙板生产经验的缺乏，问题的重复出现，无数奋战的昼夜，无不是对身心的考验。下面将结合竹木纤维墙板项目，对这半年进行反省。

　　（1）对生产了解的匮乏

　　以往，知道生产控制指标多，影响因素也多，但对生产的了解始终停留在纸面上和别人的口中。通过这半年较深入的参与生产，才发现自己对生产的不了解。在墙板开发过程中，最初由于时间紧迫，试模和试方同时进行，对产品的调试便捷性和稳定性缺乏判断，感觉能生产就行。这导致后期正常生产时，个别结构特殊的模具生产调试时间长，生产不稳定，这使我充分认识到，操作简化和产品稳定才是生产所需要的，而不是简单的能做就行。

　　（2）对墙板的认识不够

　　墙板产品的开发是个综合性的课题。首先墙板的用途是装饰，产品的外观和装饰性才是其价值的根本体现。因此，墙板及配件的外观结构设计是须考虑墙板的安装便捷性和实际装饰效果。举例说明，在线条产品设计之初，我们为了考虑安装美观，隐藏钉子，部分线条结构设计了分体式结构，这对用户是好的体验，但对于安装来讲，一是工作量会增加，二是会带来产品配合松紧度的隐患。此外，对于基材生产的控制、检验，市面上各品牌覆膜用胶水的性能特点，覆膜设备的滚轮调试，覆膜产品的外观检验等认识不够，给墙板生产带来困扰。

　　（3）制度规范各环节

　　墙板涉及基材生产和覆膜环节，而基材包含的墙板和线条规格较多，不同产品需要不同的配方和工艺，且发泡产品对配料的准确性要求较高，这给生产和配料提了较高的要求，如果没有明确的混配料要求和产品生产工艺规范，无疑会给生产的稳定性带来极大的隐患，这同时也是公司“制度为纲”的要求。

　　（4）抓住核心问题、系统考虑问题

　　墙板最终要实现正常生产，稳定性是首要和必须要考虑的问题，若生产不稳定，一切都是空谈。以墙板废料为例，目前墙板废料高，一方面是前期试料、试模和覆膜产生，同时也对后期生产废料率预估不足导致。在前期产生废料时，鉴于对墙板配方稳定性考虑，未大胆尝试添加废料，系统性的考虑回用，导致现在废料回用速度慢，压力极大。

　　（5）对细节的掌握

　　细节决定成败，绝对不是空话。在墙板的卡扣尺寸设计时，根据选用的膜厚规格和用胶厚度定配合尺寸，并预留20丝间隙，理论上，这样设计的配合尺寸是没有问题的。但真正覆膜配合时，发现有部分膜带压纹，虽材料厚度为标准厚度，但加上压纹的真实厚度比标准厚度增加5~10丝，造成产品配套偏紧问题，需削边处理才能满足配合松紧。此外，对于平缝板的拼接缝问题，也是对细节的不够重视，导致有外部反馈。这些由于对细节的疏忽和缺乏经验，让我们走了弯路。

　　（6）情绪控制

　　由于墙板涉及事情较多，同时对墙板的技术和生产缺乏经验，当事情一下压过来或遇到反复出现的问题时，情绪容易急躁，处理事情有时会情绪化。自己也知道，情绪只会给解决问题带来负面效果，因此，在沟通时，也在努力控制，做到心平气和，但有时感觉自己还是变了，耐心和脾气似乎不如原来。

　　以上为这半年度反省，望领导、同事批评指正。