赶上了中财大发展的2018，感觉自身的提高远没有达到公司及领导的要求，希通过这次发反省能清楚的认识到自己的不足之处，并加以改善。

　　对新技术、新工艺的敏感性不足，学习的意愿不足

　　记得几年前就有模具厂家建议我们的常规PVC管件模具型腔采用加硬处理，这样可以更好的避免飞边的产生，当时被我想当然的否决了。否决的理由是：2008年某模具公司制作的硬模出现的开裂问题。今年3月份与王总走访了几家专业管件模具制造厂家，所有厂家的PVC、PPR、PE模具都已采用了硬模制作，对方提出的好处为：不容易发生偏芯、不容易产生飞边、表面光洁度提升明显等——而这些正是我们目前所面临的问题。

　　行业早几年开始在PO模具进行了新技术尝试，当时认为这个技术对于我们管件产品来说太奢侈了点，我认为当时的价格我们来说是不可承受的。但形势瞬息万变，技术不断更新，此一时彼一时，我的思维没有紧跟时代的发展，现在的热流道技术在品质提升的同时价格却在不断地降低，正逐渐在同行业中普及。我们公司如果再不迎头赶上，就会被行业甩得很远；如果我们不主动积极去学习新技术、新工艺，我们也会被时代所淘汰。这件事也提醒我，要用发展的眼光去思考问题，成本效益比固然是要考虑的，但对新技术、新工艺一定要有高度的敏感性，密切跟踪，动态了解行情，这样才不会错失良机。

　　模具管理工作做得不够到位

　　今年5月份进行的固定资产审计中发现的问题来看，模具管理小组的好多工作没有达到文件要求，具体表现为：各基地报批模具的审核工作、各基地模具单独招标管理工作、各基地相同模具的生产效率统一性问题等等还需要进一步完善。

　　内部模具管理方面，只停留在对各生技部模具管理的检查、通报这样的表面上，没有推进到对相关人员进行考核上来，如何考核，责任如何落实到人，还需要进一步深入探讨。

　　人才培养工作方面较为薄弱

　　在模具工方面这两年没有培养出好的苗子，没有“新鲜血液”的输出，每当兄弟部门提出需求时都会觉得“囊中羞涩”。技术人员培养，是一个长期而漫长的过程，所幸今年已播种了几粒种子，但愿2、3年后可以为新项目的大量扩产提供有力的保障。

　　我们不仅要有吾日三省吾身的态度，还要让反省成为一种习惯，方能提高自身能力水平，常常对照之，有则改之，无则加勉！