一、关于能耗控制

型材生技部专项工作中部门“能耗控制”一项由我负责监督管理，潜意识里觉得只要开机率高、产量努力提高，能耗指标就容易达标，其他各项指标也能达到理想值，却忽略了生产环节中由于操作不规范导致的能源浪费，以致于当宫经理让我编写部门“能耗控制”措施时，我竟然不知道从何下手。之前没有重点细究车间能耗情况，误认为有效控制单机能耗的方法只有努力增产。经过部门领导的指点，自己静下心来对生产流程的每个点进行分析，发现我们的浪费点确实很多，能耗节约控制的空间也比较大，如班组吹气、机台漏气点、辅材真空的集成化、机台真空泵的管控、怎样合理安排模具与设备的配套使用等。从以上几点系统性的问题检查到技改、管理控制进行梳理编写检查表，然后每天按照能耗控制措施进行检查通报，要求车间班组进行整改，经过一个月的执行，单机能耗得到了很大的提升。从领导指点到细心分析再到措施落实这一整件事中，自己也得到不小的收获。

二、关于ASA色差问题

自10月份以来，多种颜色ASA由内部制造逐步转向外购，每批外购的ASA与基准样都会存在轻微的色差，遇到目视色差轻微批次ASA需及时上报领导，确认后进行使用；色差严重批次ASA进行退货处理。不管是退货还是生产使用都需要造粒班组先找相关领导协商，占据班组时间，造成班组人员时间浪费，色差轻微批次ASA上线成品后也不排除反馈风险。当员工反馈车间ASA上线色差问题时，我觉得ASA共挤面色差问题归属原料的问题。直到有一天，自己管辖的车间连续性协商ASA共挤面颜色问题影响生产时，自己才感觉到问题的严重性，自己静下心来反省有什么好的方法既减少外购ASA色差协商又不影响生产。针对外购ASA色差问题，自己在调度会上大胆提出自己的想法：从原料采购到货至仓库再到质管部检测压片确认，将颜色压片存在色差的品种粒子料（包括批次）通知生产部及时进行上线验证，留取样段交质管部与基准样进行对比，颜色差异轻微的评审通过后上线使用；色差严重的进行退货处理；这样不仅减少班组色差协商次数，产品质量得到提升，生产也会得到稳定。