新厂新气象，在新的生产系统设计下，新厂区向着智能制造车间不断前行。经过一年的实践，前期设计的混料自动化系统、PVC管件一个流生产模式、线盒车间单元化生产系统等稳步推进，新生产系统的设计，降低了加工成本，提升了人均效率，基本达到设计之初的目标。

与此同时，也不断在开展各类工序的机械化、自动化生产的探索研究，以达到机器换人的目的。如伸缩节自动组装设备、线盒自动装箱设备等自动化设备都在不断探索与推进中，为智能制造做前期准备。

但随着自动化系统和设备的日趋增多，如何确保设备正常运行，如何“让设备永远是新的”是我需要去研究和实现的目标方向。因此我们必须要做好设备维保工作，转换设备管理员“消防员”的角色，对设备管理员的思想意识要不断宣贯与引导，建立“维保为主，维修为辅”的设备管理氛围，完善符合目前设备管理的维保体系。但截至目前，维保制度还需不断改进完善，部分维保工作依旧没有严格按制度执行，如设备点检表依旧按照原先文字为主，没有按照精益生产的点检作业指导书思路去规划，虽然目前管材在推进点检作业指导书，但效果与精度还需不断探索改进。管件注塑机月度维保计划按要求在制定和实施，但欠缺对设备维保实际效果进行有效的跟踪和数据分析，需要去建立完善新的监督和考核机制。

新厂、新思想、新知识、新技能，智能制造中心的设计目标就要求我们不断学习新知识、新理论，转新知识为技能，为公司创新未来，需在以下两方面进行重点学习：

1、精益生产理念学习。公司为梅渚厂区带来了精益生产理念学习，引进目前最先进的生产管理理念，扩展我们的管理思路。结合实际工作，无论是PVC管件一个流的系统设计还是线盒车间单元化布局的设计理论都出自于精益生产理念，在以前都是公司内部团队自我摸索，少不了走弯路。学习精益生产理念后，理论与实际的相结合，让我们智能制造基地的建设方向更加清晰与明确。同时设备TPM全员管理也是精益生产思想当中的重要一块，也是未来设备维护管理的方法论，将作为后续设备维保制度建设的重要理论基础。

2、智能制造知识与技能提升。梅渚厂区以智能制造中心建设为目标，设备自动化能够直观体现，设备保障团队对自动化也有着较好的知识基础，基本能够满足需求。而设备智能化建设必将带来设备信息化要求，提升自身及团队的设备信息化及智能化知识，并且将新知识转化为智能工厂建设的新技能，是后续团队建设中的重点工作。

以上视为反省，请各位领导批评指正！