公司迅速发展壮大，今年销量提前破百亿，作为管道模具的管理人员，深夜静心思考之时，常有紧迫感和惶恐感，总害怕自己进步的速度没有赶上公司发展的速度。通过以下反省认识自己存在的问题，梳理一下明年需要改进和提高的方向，努力学习，提升管理能力。

深入现场不足

问题和经验都来自于现场，现场是一切问题的根源。之前在青山办公时，很少参与梅渚基础现场的生产运行，与模具工和其他部门的沟通，更多的是依靠通讯联系实施遥控指挥。梅渚厂区生产车间实行12小时工作时间制，但模具工之前没有根据生产工作时间调整上班时间。主要原因是我本人自以为是地觉得动员模具工上12小时是不可能完成的任务，而没有去做员工的思想工作，也没有去认真了解公司的工资制度。其实有时候不是员工不愿意，只是我们人为地扩大了事情的困难程度。

11月份搬到梅渚上班后，线槽问题自己很少到现场去协调处理，各基地间模具使用调度,下沙和六安型材模具工借用也一样都是依靠邱总帮助联系才解决，没有及时全面掌握实际情况，致使线槽产品生产发货模具方面保障变得很被动。

深入研究、创新能力不足

遇到困难不是想办法去深入研究，解决问题，而是轻易地缴械投降。我们部门14年进行模内切项目研发时，试模时都没有发现问题，可移交生产量产后就出现各种问题，运行一段时间后被生产部门否决，结果全部拆除，项目终止。去年底四川PVC管件上改模内切项目时也存在一些同样的问题，当时一听这个项目，就从心底放弃了，认为项目不可行，老问题还是解决不了。当天津基地该项目突破瓶颈，成功改制才开始重新正视该项目，然后再开始重新研究比较分析，发现总体结构不变，细节处理改变一下就可以实现。也致使这个项目的全面推广迟延了好几年。

服务意识不足

工模具部本质上是一个为生产一线服务的部门。本部门人员的服务意识没有转变，一直被动地等待其它部门来提需求，我们再去解决问题。今后我们要转变这种模式，要变被动为主动，深入了解生产车间的模具生产情况，提前主动了解车间生产的问题及困难，及时给予解决。