从4月进入公司以来，历经梅渚和六安两个生产基地的学习和工作，让自己充分意识到有许多方面还要改进和提升：

一、参加精益培训以来，老师推荐了一些书籍来辅助我们学习，自己也买了一部分，很多书都只是看了一部分，到年底还是没有看完，总给自己找理由。这虽然只是工作生活中的一个小事，长此以往也会对自己本职工作的开展有所影响，因此在要求别人必须按时完成工作的同时也要对自己提出严格的要求，从而提升自己工作的主观能动性和及时性，决不能让拖延症成为工作的障碍。

二、针对现场、安全和制度流程执行情况的检查工作最核心的是主管领导、部门负责人和基层的管理人员（车间主任、主管、工段长等）每周定频次不定时间的全面检查，而公司层面和职能部门的每周检查只是起到辅助抽查和监督监管执行情况，只有这样才能让我们现场的基层管理人员在每天的工作中去发现问题并及时的解决问题，防微杜渐，不让小问题成为大问题大事故。

三、工作效率的高低直接影响到各项考核数据，影响到生产成本，影响到产品质量的稳定性。因此生产部门、设备部门、技术质量部门、采购部门等对生产过程中出现的生产不稳定、质量不稳定、设备运行不稳定等现象要及时、准确的分析原因和找到彻底解决问题的方案，在公司管理框架下各部门紧密配合立即实施，绝不能让设备带病运行和生产过程中产品质量处于不受控制的状态。

四、对于产品质量的某些指标处于波动或还有不合格的情况，要本着“不为结果找借口、要为目标找方法”的思想，质量只有合格与不合格区分的意识，从材料、模具、设备、工艺设置和生产控制上找到原因并实施控制，让各项质量指标必须处于受控状态，防止客户在使用过程中和相关质检部门抽检中出现差错对公司造成影响。

五、针对基层一线员工的培训：在培训时间上要充分抓住和利用每天班前和班后的时间，长度在15分钟以内；培训内容上要防止口号式的宣讲，需要将各工序的安全操作要点、质量控制要求、工艺控制等方面的内容用简练、实用的语言总结出来作为每个工序的日常培训教材，并在工作中持续不断的提炼和完善内容并补充到教材里面去；培训方式由参会人员轮流宣讲并谈自己的体会。

借此感悟和反省作为接下来工作的改进方向，请领导指正。