2020年已悄然接近尾声，是时候静下心来反省一下部门年度目标及计划落实情况，总体未达到预期要求，但从精益推进方面看，还有许多方面需提升：

3月份公司在新昌基地推行精益生产工作，作为装备组成员的我感触良多，MTBF、MTTR、OEE等设备数据体现，OPL、6H微缺陷、A3报告等小工具的使用，TPM全员维保及八大支柱理念灌输，让我对设备管理有了重新的认识和理解。今年是精益生产的元年，在精益老师指导下我们对设备故障进行数据化、系统化分析，开展每周故障分析专题会议，运用A3报告、5WHY分析法对数据进行更深层次剖析与改善，在TPM体系建设方面聚烯烃管材率先实行。大家围绕精益目标都在共同努力奋斗，但我们需时刻保持清晰，需认识自己的不足之处。

关于主动：20年机修绩效考核及员工激励虽在开展，但未对机修绩效考核进行责任清晰、目标明确。一些员工还处于“当一天和尚撞一天钟”的思维模式，如何从被动干转为主动干。第一，需对机修这个技术工种的激励把组织指标转化为个人目标考核，让大家感到工作是为自己干的。第二，部门需把能干不能干的区分开来，建立竞争机制，好的要表扬不好的要通报，做到奖罚分明，这样才能形成鲶鱼效应。

关于学习：设备维修与医生治病是一样的，不学习就不会进步。如何使员工被动学习转为主动学习，培养学习的氛围。第一形成固定的培训模式，一周小培训一月大讨论，理论与实践相结合，利用OPL等精益生产工具开展各类形式、内容的培训，培训内容需划分重点、在线测试，加深员工印象。

关于维保：正所谓“松一颗螺丝断一根梁，抽一块砖头倒一堵墙”，很多故障都是有预兆的，80%的故障可以通过日常点检发现并处理，而一线员工对一些设备声音、振动等是最容易发现的。2020年开展精益生产部分车间推行TPM体系建设，但TPM全员保养未深入人心，还停留在“我操作，你维修”的概念中，这其中有多种原因造成。如何开展工作？需从标准、培训、责任、执行、检查五大方面去完善落实。

关于改善：有时事情考虑太多我们认为是思虑周全，有时事情太复杂我们会安于现状不肯改变，古语说的好“坐而言不如起而行”，我们主管班长一级还是不够主动，5WHY、OPL、改善项等都也需推着走。改善也需要鼓励尝试，鼓励大胆尝试其实就是鼓励行动。

以上反省，敬请各位领导指正！