一、关于工艺管理

重点在源头。

前不久，因为一个海绵项目的交流，至梅诸厂区进行了匆忙的参观。惊叹于其外观的整洁、美观、大方，更惊叹于其内在的朴实、简练、自信。其注塑车间基本上实现了无人操作，设备登记表单也只有《管件注塑岗点检卡》、《注塑机点检表》、《模具生命周期记录本》三个，而且基本上都是打“√”，连工艺记录也是如此，“√”表示符合设定工艺、不用抄写记录。而我们还在反复的要求抄写工艺记录，为此还在制度修订时跟生技部讨价还价。

如果原料全部检测控制合格，设备全部定期维保好，配方固定，生产工艺设定值合理、不变，工艺是否还会有跳动？工艺是否还需要经常调试？如果前面的源头做好了，是否还有必要计较于每2小时/每4小时抄写一遍工艺？

因此，工艺管理的重点应是在源头的管控，控制好源头，工艺管理可能可以做到无为而治。

二、关于新供方的引进

每年引进试料的新供方/新牌号有数十甚至上百个，按每个牌号上机验证一次算，光新供方/新牌号的引进试料就得数十上百次，与此对应的还有原料检测、产品检测等系列相关工作。花费如此大精力做新供方/新牌号引进，其目的为啥，其效果如何，是否有必要，是否值得，对这些问题还没有深入的思考，作为研发负责人，是应反思的。

三、关于总结分析

“学而不思则罔，思而不学则殆”，这是初中就学习的道理。2020年，我们做了很多的验证尝试，却没有几份像样的总结报告。产品色相的调整，重钙引进时受这个卡住、纳米钙引进时受这个卡住、钙锌稳定剂引进时受这个卡住、线管降本时受这个卡住、8型PVC第二供方还是被这个卡住，如此一个并不重要（不影响产品实际的物理性能）的指标，却一而再的影响工作进程，色相背后的本质规律是啥，有什么方法可以调控，却没有总结分析。一直在说重钙替代轻钙，重钙、轻钙的本质区别时啥，达到什么样的条件可以替代，替代会有什么问题，需做怎样的调整等，也没有总结分析。

越是不善于总结分析，越是会被越来越多的碎片信息困惑，甚至陷入迷茫。

四、关于技术权威性

“打铁还需自身硬”。

权威性是具有威望、使人信服，让人不产生怀疑。研发的技术权威性是对于技术的言论、方案等，生技部可以信任的执行，不踟蹰徘徊、不推委拖沓。这种权威性应是本身的技术实力所赋予的信任，而不是岗位职责、制度要求所赋予的权利。要提升研发的话语权，提升研发在争议事件中的威信，首先需锤炼自身的技术实力，以实力来说话。