一转眼，2021年过了一半，感觉今年过得特别快而且特别忙。锁定目标，应对各种变化。

一、生产规模快速扩大。年中较年初月度产量增加35%，为满足客户需求的快速增长，挖掘现有设备模具产能，梳理标杆机台，找瓶颈，定目标措施，逐台提效；同时新增设备产能，只要新增设备到位，先克服辅助设备的不同步到位问题，就立马组织生产，发挥设备利用率。上半年设备开机率及效能发挥上，大家心是齐的，效果也明显。

二、产品结构变化。表现为管件组装类产品机台占比达46%，承接部分管材产能转移，一段时间内销售结构的变化等。不仅要快速满足结构的变化，而且经营指标与自己去年比还要进步，年初目标不能变。需要改变生产模式，及时培训员工作业技能及提供相应保障，同时做好员工的思想工作。

三、人员流动大，满足时间长。以往正月份外来新员工较多，易满足缺口，今年外来应聘人员明显减少。公司及时发动、调整内部员工介绍工作，效果相对较好。同时生产管理重心也加大班组建设，开展“比、学、赶、帮、超”工作，形成良性竞争。对人员招、留、育、用进行研究，作为每周精益工作之一，以此来持续改善我们的人员管理工作。该工作整体还不够深入，还是推着走，需要反省。

四、原材料价格暴涨。在确保质量前提下，配合采购给原料用好，生产过程米只重控制好及配方降本工作显得更重要，也是体现技术人员创造价值的能力。对此，先制定方案，再定期跟踪总结效果。

五、多了些急躁、焦虑。一个部门要管好，通过人、机、料、法、环、测六要素系统有效管理，才能实现经营目标和搞好现场管理。实际工作效果是系统推进能力弱，抓了东，西就容易倒退，不能稳中有进。上半年突出问题是一些规范机制坚持差、现场反反复复。工作难度不大，就是没有反复抓，缺少坚持的习惯。每到现场工作检查时，看到这些低难度问题的出现，就表现出急躁、焦虑。反问自己：我们就只有这么点水平？我是一个喜欢简简单单的人，推崇SDCA管理模式：按标准规范去执行、去检查、去改善提升，建立更高更合理的标准，从而反复循环上升。只要每天进步一点点，一年下来就进步很大。

时间在变，初心不变。成为化建标杆车间的愿景不会变，我要为之不断努力，全神贯注，因为没有任何东西比努力把工作做好时的这种感觉更愉快！