理论的贫乏，以及面对生产焦点问题，没有行之有效的快速解决方案、甚至没有一探究竟的好奇和攻坚克难的勇气，这是我的过错。

年初波纹管开裂问题频发，其验证改善持续月余；PE给水管炭黑含量合格率提升，截至半年度才理清基本现状及攻关的方向；PVC管材破洞，陆续半年，仍在验证提升中，理论认识不深，以及生产环节不熟悉，是制约的根本。

其实，塑料管材生产技术，远谈不上多高端，也更不似玄学、捉摸不透，可为何在面对这些批量性问题时却举步维艰。究其根本，是作坊似的老师傅习惯使然，习惯于凭感觉经验去分析评判，学校教授的理性、全面等的科学方法并未灵活应用于实践中。依赖于经验，一旦遇到新的问题便束手无策，依赖于感觉，一旦问题复杂、变量不再单一时，便莫名其妙，只有科学理性的方式，才能透过问题的表象、分析其背后的隐藏原因，才能了解问题的本质，从根本上予以彻底解决。

波纹管外壁, 其它基地却可以切换成管材级原料，而我们非得用5420/571这些大中空料才行，更谈不上采用全回料配方了。而东塑混配料正是以PE回料+矿粉进行造粒的回料体系，东塑混配料的连续批量使用，不正是全回料配方体系的现实版展现。PVC管材增韧剂，总是冠以纳米材料、改质剂等外衣来进行包装，在初步验证中，确可以减少大量的ACR、CPE仍能保持产品的韧性，这些增韧剂的本质，可能就是纳米硅表面接枝偶联剂的相容剂而已，其作用就是提升矿粉在塑脂中的分散，以及改善塑脂与填充矿粉的界面作用，使填充的矿粉能部分的起到增强作用。东塑混配料的回料体系能够使用，一个是与其PE回料的来源稳定有关，另一个重要的原因，应该是通过造粒的环节，使得滑石粉等矿粉能够均匀的分散于树脂之中，避免了矿粉的分散不均，以此来得以保证全回料配方的稳定生产。

此外，在PO类产品中，我们应该也需引进一个表征原料性能在产品身上发挥程度的概念，可以暂时的称之为原料性能表达的完整性，类似于PVC类产品塑化度的概念，即不仅关注原料指标、产品性能，而且还要关注原料到产品的成型过程，关注原料/配方在产品性能中是否得到了完整的表达。同理，PVC类产品在原料和产品性能之间，也需关注原料到产品成型的过程，关注料坯的软硬、关注析出、关注熔体强度等，这些目前所关注少的地方，可能正是解决问题的关键。

原料/配方、生产、产品，这三者之间的联系及相对应的关系的关注，才是理性的、全面的问题分析角度，这种对应关系的跟踪及以实验、数据方式的可证实性才是科学的理念，期待接下来的工作中，能以科学的理念摆脱作坊似老师傅的心态，逐步提升解决问题的能力。