反省一，新产品开发成功后，对产销匹配度的主动关注不够

今年上半年以来，几个化建基地相继出现单副模具新产品供货紧张问题，如去年才开发的新产品，由于销量增长过快，受制于单副模具，产量跟不上销量；近3年开发的几个新产品模具由于模具结构复杂，生产过程中的故障率高，生产效率不高，导致供应紧张。新产品开发成功后，没有及时关注、跟踪产销量的增长趋势，被动等待计划部来提新产品增刻模具的要求。新模具刻制到位还需要近3个月的周期，存在明显延后于瞬息万变的供需市场。此类情况的反复出现，也说明我们工模部跟计划部等相关职能部门的沟通不足，精益管理没有做到位。工模部应该主动关注、跟踪新产品投产后的销售趋势，主动要求计划部提供订单、生产数量的数据分析，以便及时制定模具刻制计划。

反省二，对新技术的敏感度不够

2020年初到PVC模具厂家调研PVC管件生产新技术时，厂家就有“技术一”模具在现场制作。因当时是直接奔着“技术二”去的，看不“技术一”的结构，认为现在“技术一”结构不能一步到位，以后还要改成“技术二”的，也就没有过多关注此技术，与“技术一”技术就这样擦肩而过。结果研发了一年的“技术二”并没有如愿开发成功，而曾经不入我眼的“技术一”技术却已经日渐成熟，风生水起。在这一场技术改革中由于我对新技术的认知不足，对“技术二”技术的盲目自信，导致我们新昌基地没有在这一场技术革命中抢得先机。直到4月份才开始改制“技术一”模具技术，到6月份指标才明显下降。知耻近乎勇，希望通过这次教训，能够踏踏实实沉下心来，专注研究技术，把真正适用并能尽快落地的技术引进并应用。

反省三，换位思考能力不足，大局观欠缺

很多时候只是从自身或本部门出发考虑问题，所谓的“屁股指挥脑袋”。没有做到换位思考，站在生产、销售、顾客等其他角度来整体考虑，我们的服务是否足够好？我们的产品结构在功能性、操作便捷性、成本节约等方面是否还有改进的余地？这都是我们需要去深入思考的。多角度考虑问题才能提升自己，更好地开展工作。

以上反省，请各位领导同事多多批评指正！