反省一，走出去少了，见识也短了

近几年由于疫情问题，到模具厂及同行厂家去的机会也少了很多。今年8月份有机会到衢州江山几个专业生产线盒厂家考察，走在大街上，一家挨着一家生产着各种各样的线盒产品，都是3-5台注塑机的家庭小作坊。各种功能线盒应有尽有，根据结构不同批发价普遍都是在2-5毛钱每只，为什么会有这么低的价格，通过进入厂家与多个老板了解后得知：1、产品壁厚薄，所有产品厚度基本都在1.2mm-1.5mm之间，材料成本低；2、生产效率高，一出六的模具生产节拍为27秒/模，老板们都把设备利用率发挥到了极致。

考察回来后我们内部进行了深入地讨论，总结出以下3个方面：1、首先这些小作坊走的是薄利多销的路线，只要能赚钱就卖；2、提高生产效率，降低产品成本，通过增加出模数、增加冷却恒温水后充分发挥了设备产产能；3、可以根据客户要求快速开发新产品。针对以上3方面，对照内部改善、提升空间确实还有很大。

反省二，现场管理工作做得不够好

现场管理工作是一个勤检查、反复抓、抓反复的过程。每周现场检查一次，检查次数少，抓反复的力度不够，造成目前现场问题反反复复，特别是管件模具维修现场，因边上造粒车间离得近，规定的每周清理模具架没有及时擦；现场模具多，场地小，没有做到修模区与待修区完全分开，看起来较凌乱；工作完成后没有彻底完成现场的清理工作；物品的定置定位工作没有做到位等等问题还需要重点改进提升。明年对每个区域每天现场管理工作存在问题及责任人进行通报，并跟进改善结果；每周由部门组织进行一次全面检查，对问题进行闭环处理。

以上反省，请各位领导和同事多多批评指正！