从武汉保卫战、湖北保卫战到全国常态化疫情防控，再到迎战德尔塔、奥密克戎……两年多来，全球新冠肺炎疫情仍然十分严重，而我国抗疫取得了难能可贵的经验，形成了“动态清零”这一控制疫情的“法宝”。

我作为一名生产、技术、质量管理人员，成功抗疫的经验也可借鉴。

1、人人知晓、人人宣传

应让每位员工知道标准、规范、制度，并且自觉遵守。

2、以快制快

当过程管理、结果偏离预期目标或标准时，应及时发现、采取措施，防止事态更严重。

3、精准是关键

一个好产品是由“人”、“机”、“料”、“法”、“环”、“测”等六要素协同作用的结果，而且每要素由生产流程中不同环节构成。产品质量不好表现在产品上，但是由哪些环节要素造成需要我们精准溯源。成本管控也是同样道理，成本未达到预期是哪些环节造成了浪费，也需要我们精准识别出来。

要做到精准，需建立健全数据信息共享，对每个环节要素要量化；分析，实际数据与标准指标对标，从而发现问题；推送，将问题数据及时推送给相关人员；精准施策，相关人员针对问题数据采取有效措施，协同作战，使之恢复到正常水平。

4、科学是保障

分析问题、解决问题需要用科学的方法与工具，如TQM、TPM等精益工具方法，产品开发PLM管理，项目管理，5S管理等，同时要具备相关专业知识。只有用科学的知识方法，才能更高效。

5、同疫情较量，关键要“严”。唯有严防严控，才能可防可控。质量、安全等管理也如此。只有坚守底线思维、红线意识，严的纪律，严的落地预防纠正措施，强化主体、监督责任，才能搞好质量、安全等管理。

6、防控之举“常态化”

经营效益化，管理效率化，人人有责，共同参与。将公司各项经营管理措施落实好，并且坚持措施不减，做好日常管理工作。

7、一套完整的机制

生产技术质量管理从规划设计、开发制造、测量、过程控制、纠正预防、评估、标准化等建立一套完整机制，从而提升系统运作效率。

以上权作反省，期望帮助自己管理效能的提升。