上半年的一些生产稳定性及质量问题实在让人汗颜，让人觉得无地自容，值得深思自省。

其一，泰国客户反馈表面析出严重，等我们看到客户寄回来的样段我才知道产品表观做得如此之差，而且还流入了市场中去，而我们却没有感觉，也许是管理人员提起过此事，而我却没有足够重视，我在车间的时候也没有好好去摸一摸看一看产品的质量情况。但其他基地有应用新配方新原料来生产型材了，而后也了解到产品表面析出问题明显有好转，而我们对最新情况却不知道，而事实证明，原料调整后确实表面析出减少了很多，为什么没有主动尝试去解决？

其二，超耐候产品泛白和光泽度下降问题。当供料紧张时，现混现用熟料确实存在下料不稳米重波动的问题，所以尝试通过用料调整来改善下料稳定性问题，加大了新料在超耐候产品中的应用，推进速度也加快了，而在后来的多个颜色批量性生产中证明，对产品质量影响比较大，不得不退回，质量方面也趋于稳定。此外，今年多次事件也表明，不同供方的物料对生产稳定性影响也比较大，后来停止使用也证明了这点。

其三，今年四月份车间反馈自造粒ASA宝石灰划丝非常明显，对车间的生产稳定性影响较大，刚开始怀疑是两个批次的基料有问题，经过验证也无法最终确定原因。后来注意到工艺温度有五个区冲温达到35度以上，但车间人员认为一直是这么生产的，所以大家也习惯了。五一停机期间安排料筒返厂维修水路，安装好后于5月12日下午开机， 5月14日中午在生技一部办公室我听到反馈说还是冲温达到40度以上，说料筒维修没有效果，后经管理人员现场检查，发现电磁阀的安装以及故障问题，修复后温度偏差受控。这两天造粒料自试时未反馈问题，但在6月中旬我接到西安反馈有共挤面划丝问题，经反查，刚好是5月12日到5月14日期间的ASA造粒料，当着陈世杰、冉锋两位经理的面，我逐个打电话给各个基地生产部主管领导，5月14号以后的原料表现正常。

我脑子里这种案例还很多，如小黑点换料二次事故，未能真正验证出原因，然又把问题原料用了；如胶条脱落问题未能真正去研究，致使问题得不到有效的解决；如混料车间的数据造假问题等等；这些教育我们：

一、授人以渔，提升基础工作质量；

二、对技术细节都要有敬畏之心；

三、要精通业务；

四、树立严谨的工作作风；

五、始终保持清醒，尊重事物规律；

六、深入一线研究，亲眼所见为实；

七、少说多做，不要功利，不要夸夸其谈；

八、态度积极，保持强烈解决问题的决心。