2023年上半年，智能制造多项工作取得阶段性进展，回顾半年度工作还有非常多的不足之处，反省如下：

一、 项目管理

信息化项目在执行过程中碰到一些系统间对接的问题，往常更注重业务部门的需求，技术对接工作会放到项目执行阶段，在招标前很少有供方参与到技术对接的细节评估里面。在我们一些信息化项目的实施推行过程中会碰到系统之间难对接需要花费很长时间，会影响项目进度。在后续项目评估过程中前置系统间的对接问题，最好能把这个风险评估在招标之前，对后续项目进度控制和费用控制都有帮助，缺点就是项目的前期准备工作花了较多时间，部分供方存在人员变更导致项目需要重新调研的风险。

智能化系统自动防呆、防错功能带来方便的同时也对操作人员带来较高的要求会把小问题进行放大，比如材料超出了托盘边缘就会报警无法入库。操作工人掌握系统操作要求和故障排除方法还需要较长的时间。

省级“未来工厂”项目，省级的未来工厂是国内智能工厂评定方面最高的奖项，分为入围和正式评定两个步骤。从3年前开始推出这个奖项的评定，已有50家以上的企业得到了认定。分析每年更新的标准，评定的要求一直在提高。公司近几年来在加大信息化和智能化方面的投入，我们已经具备了条件，今年的申报面临时间紧难度大的情况，经过多方努力赶上了资料上报和现场答辩，整个答辩环节像一场压力测试，评审老师非常犀利的提出创新性的问题，答辩小组以不变应万变，按照大纲要求完成答辩。若项目能通过评审能较大促进后续智能化项目的实施，也意味着后面项目的实施周期非常紧张。

二、 关于精益

近期接触了几家精益咨询公司，交流精益推行的理念方式方法，可以说不同类型不同流派的精益体系，从精益工具对比来看应该超过70%是类似的。只不过有些公司推行7大浪费有些公司推行9大浪费的分析方法。针对是否把精益推行当作一个体系或者一个文化去推行还是有比较大的分歧。精益推行如“逆水行舟，不进则退”。站在甲方的角度看重体系的概念，有步骤有层次的去推行，容易了解精益在各阶段状态面临的问题和资源配置要求。站在乙方的角度可能更多考虑这一期项目或者后面项目的可持续性，阶段性的目标和设置。推行或者建设精益体系很重要的一个环节就是人员的保障，从最开始的兼职到全职精益人员的配置和支持政策的保障是成功的关键。