纵观职场，每一个岗位都有自己的压力、困难、问题，但是质量岗位肩负着不一样的责任与压力。所以，我们不能疏忽、不能马虎、不能松懈，一旦批量漏检，一旦判定失误，一旦检验错误，就会造成外部反馈、影响生产、影响产销，对公司造成损失，甚至影响到中财的品牌。在身边有很多的质量案例，尤其是与汽车行业配套的企业，一旦出现质量问题，就会出现丢失订单，甚至造成客户丢失订单的压力。所以，质量之责任，重如泰山，不能松懈、疏忽。

2022年下半年原辅料一直缺编，2023年人员轮岗、补充等，原辅料老员工只有1名，新供方引入样品每个月至少80个以上，6月份达到了142个，1个月的量超越了以往1年的量。但是人员编制上没有新增，在检测周期上，要求3个工作日内完成，要求高了很多。今年新供方的大力度引入增加了很多的压力，但是面对现有人员与工作量完全不匹配情况下，我们要做的就是：既要保障进厂经手之产品质量标准的相符性，又要保证检测的及时性，让整个工作变得高效、准确又灵活变通。要在不断的检验中，提升整个检验团队的专业性。所以在新供方、新样品不断引入开发的过程中，就需要在变化的环境中反思如何可以做的更好。

原辅料真正的质量，进厂检验已是最后一道关口，供方的原材料管控、供方的过程及出厂才是质量管控的关键点，才是问题的源头，所以在一次次面对老的反复的问题，新的出现的问题，我们要去思考：如何降低问题出现的比例。我们尝试在交流中去引导供方“质量意识”的转变与提升，在领导的指导下，我们与采购部一起建立“关键指标”及供方质量管控方案，让新老供方都能清晰的把质量管控到关键点上，并意识到关键指标的重要性。虽然质量是生产出来的，不是检验出来的。但是我认为，好的质量也是管理出来的，离不开优化的流程、离不开完善的制度规范、离不开对产品认知的专业性、离不开好的方法、离不开一颗责任心、离不开想要解决问题的决心、离不开预见问题的敏感性及举一反三的能力。所以，质量意识是质量管理之基础，只有想要做好，才会去想办法做好，最后才会得到好的结果。只有不断的思考，才有不断的创新，而这思考的时间更多的是8小时外的思考。

在本岗位干了多年，但是面对新的轮岗机制及新员工的培训、帮带，我开始思考：如何让本模块的正常、日常工作，对人的管理依赖降到最低？如何让自己及每一个团队的成员给这个岗位、这个团队创造并留下些什么？有什么亮点和业绩是可以被传承的？有什么专业性的知识、好的方法、优化的流程制度是可以让团队的人站在现有的基础上更上一层楼。如何把内部实验室管理及供应商质量管理体系搭建的更优化、完善。如何让“检测的岗位”不只是在质量检测管控上发挥其职责，而让检测的价值能够再提升到一个“创造的高度”。如何让一个人的知识变成一个团队的知识，如何让一个团队的力量整合成一股绳的力量，围绕着终极目标前行、进步！

以上是为反省，不足之处请领导批评指正！