2023年，质量服务合并后，工作相对紧凑了很多，很多的外部信息轰炸及内部的生产沟通，搞得工作相对急躁了些，整体工作不尽人意，现反省如下：

一、工作中细节关注不够

质量管理在于点滴和细节，但在质量管理过程中恰恰缺失了细节。一是现场质量管理过程中管材缠绕膜起皱、刮伤比比皆是，但现场质量管理过程中听之任之，直到寇总到现场提出此问题，才严加控制。虽然刚开始管控过程中车间稍有忙乱，但一个月之后现场缠绕膜、切口有了很大的改观，整体做到了缠绕膜包裹紧凑、无明显的划伤问题。衢州基地人员到基地现场交流，对包装也赞不绝口。公司一直在强调，提升产品质量、提升产品卖相，但对于日常工作过程中对包装效果的管控缺失实属不该。

米重是需要生产质管在生产过程中高度关注控制事情，一段时间以来，公司米重控制相对较差，公司领导多次强调要做好米重的管控工作。现场质管、生产也在壁厚均匀性上下功夫，但是收效甚微。一次寇总在现场核实产品长度，结果预留长度在1-1.5厘米。如果按照预留量0.5厘米算，四米每支的管材米重影响在0.125%-0.25%。相对来讲，长度的控制相对壁厚均匀性控制容易的多，但现场控制却忽略了这一点。

以上事情反应出质量管理过程中是思维固化？习以为常？说到底，是细节关注不够，在处理问题时不能沉下心去层层剥茧、找出影响问题的因素逐一梳理控制！

二、内部基础工作不扎实

基础管理是有序开展工作的前提，更是创新管理的基石。六月份，重新接手质量管理工作，化学分析人员集体流失、液压设备控制系统不能有效正常运行；加上服务板块新人较多，服务过程中显得稚嫩，所以基础管理工作显得尤为薄弱。

2024年必定是内部基础工作的夯实年，现场质检工作的制度化、流程化、标准化；外部反馈闭环落实监督规范化；检验及计量设备维保的制度化、常态化；服务工作的标准化等等都需要逐一梳理落实。

以上为我的反省，不足之处请领导批评指正！