2023年工模部安排了160副新模具的刻制，其中112副是为新产品开发的模具，新产品开发一直是我们部门的最重要工作。梳理整个开发流程，目前还存在2个比较突出的问题，需要进行深刻反思，转变思路，缩短新产品开发周期。

问题1、流程中等待时间过多。美其名曰“按流程办理”，实则是拉长战线、浪费时间。

多工作并行开展，减少等待时间。如：产品设计人员开始设计前要先到模具部门了解需求、交流意见，同时确定模具的结构定位，让模具厂家先把模具设计好，待完成审批后立即进入刻模流程。

模具设计工作向前延伸。模具设计人员应该提前参与到产品设计中来，这样不仅可以减轻产品设计人员的设计工作量，提高产品设计跟模具开发适配生，还可以提高设计速度，少走弯路。

问题2、从某种角度来讲产品质量也是设计出来的，但我们目前存在开发的新产品试模时没有发现问题，到试产甚至发货后才发现问题，给公司造成不必要的损失。要加强产品设计和试模阶段的过程管控。产品设计过程需要生产、模具、质量等多部门参与讨论，从模具设计、工艺方案、使用过程中可能会存在怎样的问题等多维度沟通、论证，使产品设计更趋向零缺陷。

试模也是新产品开发中非常关键的一步。目前存在试模时有相关人员不到现场的情况，导致试模时不能及时发现问题并得到纠正。后续会建立试模签到制度，要求产品设计人员、模具设计人员、生产工艺人员、质量控制人员必须到现场，对产品试模全程跟踪，现场进行验证、评估，把风险控制在正式进入试产前。

以上是我的反省，不足之处还请各位领导和同事批评、指正。