在市场竞争白热化的当下更需要我深入思考在生产基地方面我们的竞争力何在？如何将生产基地打造的更好？

通过上半年的基地走访、同行调研，认识到基地间的管理差异、指标差异，与先进制造工厂的差距，这些都是我们改进和提升的空间。如何通过行动弥补差距，甚至实现反超是我们努力的方向，但回顾上半年的工作在忙碌中缺乏推动改变的系统性，缺乏针对性的方法和不达目的不罢休的毅力，致使效果不显著。

反省一：挖掘亮点、提炼复制推广做得不够

生产条线月度会议，不同产品线周指标及亮点展示，内务月度会议及相关人员的日志、周报，基地走访等等不同形式的信息获得，不乏突破性指标、创新性技改、流程性优化等好的举措和成果，有些及时做了认可推广。但在吉林基地车间走访交流时，发现仍旧有一些好的亮点是我没关注的，或是被遗忘的，而没有及时得到提炼推广。故反思挖掘亮点做得不到位，体现的是用心程度还不够。提炼推广复制做得不够，体现的是组织管理机制建设不周全。

反省二：发现人才、培养人才、打造团队上花的时间和精力不足，方法不多

优秀人才的作用在实际工作显而易见，所以选人、育人、激发人，把优秀的人才选出来培养好，把分管工作的团队打造好是我的主要工作之一。但在此方面投入的精力和时间不足，与人交流沟通不充分，分析评价维度有所欠缺，影响了人才选拔和培养。后续需在为团队确定目标、方向、定好标准、监督指导、及督促评估的过程中，多花些精力和时间在人的培养指导上，在机制设计上多考虑怎么更好激发他们的能动性，进一步提升管理组织的活力。

反省三：精益生产管理引导推动不足

精益生产管理中的指标竞争氛围较为浓厚，但确保生产、质量稳定的基础管理重视程度或持续性欠佳。基础管理是一项全员的、长久的按照标准流程踏踏实实、认认真真的工作，做扎实的关键在于管理者的认知、能力、方法、干劲，在于员工的素质、素养、执行。抓反复、反复抓是我们的常态，原因是没能让员工的观念、意识、行为习惯发生变化，这是根本。做精益本质上说是一套降低浪费、提升效率、打造团队的方法，真意和目的是培养人，用环境改变人，来提升人的素养，让员工养成遵守标准作业的习惯，从而确保品质、安全、成本、交期、士气。但必须看到我们在开展精益管理上仍不系统，宣贯、引导上缺乏方法，在推进上缺乏标准、检查上缺乏持之以恒、认识上良莠不齐，如何组织落实，激发活力，任重而道远。

反省四：专注力易分散，在“做实做细，做到彻底”上有欠缺

今年明显感觉到事情变多后的专注力下降，重点工作或主线工作时不时会被带偏或忽视，分析问题、考虑问题时基本关注点都在问题的解决上，更深层次的因素追究少了，或是在深入分析后被遗忘等等。有些问题只是在较浅的层面上进行，其根源性、趋势性、规律性的内容总结提炼的少了，影响问题解决的彻底性和效率。还是要锻炼自身专注力，养成“做实做细，做到彻底”的工作作风，找出本质的规律性的东西，提高工作能力。