4月底智控梅渚新基地完成了生产设备和产成品的全面搬迁，顺利恢复开机，各部门的工作正处于日新月异的调整中，是发展机遇也是系统挑战。作为独立公司化运营智控内部的基础管理根基是薄弱的，问题近期日益凸显。

又值反省时节，对照中财五字诀，后续自身应着重加强“严”和“勤”字，促进个人、团队快速学习成长。

近期因分管质管部、技术服务部，我规定自己每天最少到车间去转一圈，每次去都能看到不少问题、发现现场或管理上可提升的点。以前的工作分工我去车间现场少，对于生产工艺是缺乏学习主动性的，但我认同这样的说法：不了解现场的管理，是无效的。因为你都不清楚现场发生着什么问题，又如何对症下药呢？生产管理上可能更需亲临实践。6月份逛车间，就遇到了设备电机故障等各类事故，每天去每天都能碰到车间在处理着各种突发状况，这势必影响效率，最终也会体现在产量和成本的报表上。所以应关注和持续推动生产管理流程的优化、增效。

一个公司存在的根本意义是创造优秀的商品和服务，把产品做到极致，利用服务销售给客户实现盈利。

关于产品，面临低价竞争，上半年还没有找到有效的措施破局。

关于服务，质量投诉、发货及时性在群里经常性“救火”提醒着我们还需不懈努力！

通过管理手段去解决人才成长、制度规范、降本增效，这是我作为总经理的责任。

前两天看到一段话，颇有启发：“经济学不讨论简单的道德判断，必须研究它的成因和后果！”基地总经理的使命就是对公司运营结果负责，关乎成本、利润。所以管理的主战场是基地这方天地，需要了解它、弄懂它。

智控今年的X指标目前不理想，有搬迁的因素，但到底影响多大还需观测后续的产量。要提升最快的突破口我认为是工艺优化。制造是实现成本，工艺是优化成本，研发是规划成本，终极目的是降本增效。中财不锈钢的价格偏高是事实，那就需要优化工艺去规划和降低成本，下半年的重点想抓生产效率、局部实现XX应用，效率提升的同时观测成本是否下降？

近期在领导的指导下，开始关注和研究经营数据，发现自己专业技能偏科严重，需要提升全面性、细致观。突然发现自己之前是只顾眼前的一亩三分地了，需要学习的东西太多。能认识到个人短板，我觉得是上半年最大的收获。

借鉴内务文件的要求：

内部控制一张一弛之间，皆是艺术！

决定这一切的关键在于管理者如何正确地看待风险和管理风险，如何认真践行中财文化，如何评价和任用公司员工，如何将我们的内控体系和基础管理工作真正落地，应建立持续解决问题的机制而非解决表面问题。

千头万绪中的杂乱随想，敬请指正！