2024年已经过半，忙忙碌碌6个月，上半年的工作结果却不够理想，未能达到预期，甚至不如去年，需要好好反省。

反省一：为什么

当工作中出现问题时，找出问题的源头进行彻底解决是最正常的操作。上半年出现了几起因原料异常导致的质量问题，当产品颜色出现问题时，我们认为是碳酸钙问题；当产品表观出现针眼问题时，我们也认为是碳酸钙问题；当产品光泽度下降时，我们仍旧认为是碳酸钙问题……当废料指标不好时，我们认为是产量太少；当米重指标不好时，我们也认为是产量太少来不及调；当加工成本不好时，我们仍旧认为是产量太少……碳酸钙和产量少成了一个万能坑，什么问题都能往这个坑里放；碳酸钙和产量少成了最大的背锅侠，什么问题都能往它身上推，而没有到现场去分析对比，没有去多问几个为什么，更没有查找真正的原因。

当出现问题时，我们总喜欢坐在办公室自以为是地以自己曾经的经验去判断问题的根源，而不是多问几个为什么，主动到现场仔细对比分析找出原因。究其原因，是经验遮盖了双眼，是我们不愿离开舒适区，是我们丧失了追根究底的内在驱动力。现场有神明，管生产就是管现场，多到现场多追问几个为什么，追根究底，我们就能准确地把握问题的本质，看清每个行为背后真正的动机，找到问题真正的源头。

反省二：怎么办

高钙产品生产的电流波动、下料架桥以及混料加料断料等问题，这么多年来我们已经把这作为常态，生产认为是混料的事情，混料认为自己没有加错料，这个发生很正常；彩型破碎料在内灰外白压条中耗用，PO各类破碎料不管好的坏的都在波纹管中掺用，一旦内灰外白压条或者波纹管产量下降，各类回料利用率就非常差；当市场发生变化，产量下降，指标难控，原因是小订单太多，生产开停机太多。市场的变化不可控，但当外部变化时我们怎么去应对，我们该怎么办？是将此当作常态、躺平、埋怨别人，还是主动寻求突破？原谅我一直责怪混料而不帮助混料去查找根源解决问题，不去分析破碎料结构简单地责怪车间回料利用率太低。

面对这些问题，怎么办？当前的大势下，必须逼迫自己离开舒适区去主动破局，遇到问题不可怕，可怕的是以躺平的心态视问题为常态，不去寻找解决办法，做一天和尚撞一天钟。

反省三：盯什么

作为管理人员到现场盯什么很重要，虽然每天一早到公司先看车间，一天最少逛车间三次，但每天只是粗略地看看现场卫生、问问当天指标、听听车间主任当班情况，然后就没有然后，像极了官员的批示“已阅”。5月份宝石灰双面压花超耐候产品室内面无共挤层，前几天型材宝石灰颜色又出现问题，今年以来ASA占比始终高于往年，刘总到共挤机边上看到ASA粒子撒了一地……连续不断的ASA共挤层颜色和ASA占比上升问题，暴露了工作中盲点、漏点，我们这么多管理人员在现场到底在盯什么？

给自己定一个小目标，每次逛车间盯一个问题点，一天盯三个点，连续盯三天，一个月能解决24个问题点。